Литье резиновых втулок

Предприятие ДомРезин оснащено оборудованием для изготовления изделий из резин методом литья РТИ. Литье резин малораспространенный метод, однако квалификационный инженерный состав справляется с возникающими трудностями.

Определяющими факторами при выборе параметров того или иного режима являются рецептура и физико-химические свойства резиновой смеси, конфигурация изделия и требования, предъявляемые к ним при эксплуатации. Наиболее распространенным изделием является резиновая втулка, так же являющаяся компонентом при сборке пластикового септика.

Часто режимы работы литьевых машин называют по определяющему параметру. В связи с этим существуют температурные, временные, температурно-временные и скоростные режимы, режимы давления.

Под температурными режимами работы литьевых машин понимают определенные (заданные) сочетания температуры термостатирующей жидкости, корпуса цилиндра пластикации, шнека, литьевого сопла и нагревательных плит. Целью выбора (расчета) температурных параметров является обеспечение необходимой температуры смеси изготавливаемой резиновой втулки на различных стадиях процесса (пластикации, заполнения формы, вулканизации). На практике регулирование параметров осуществляют изменением температуры или расхода теплоносителя (при жидкостном нагреве), а также изменением подводимой к нагревателям мощности (при электрообогреве) или частотой вращения шнека, величиной противодавления и т. п.

Температурно-временные режимы работы литьевых машин предусматривают, кроме поддержания температуры, строго определенные отрезки времени пребывания смеси на каждой из операций, стадии процесса литья и вулканизации (время пластикации, впрыска, выдержки под давлением, вулканизации, перезарядки форм и т. п.).

Различными временными режимами формования втулки из резины предусматривается отвод механизма пластикации с механизмом впрыска от формы с изделием, сразу после выдержки под давлением  и окончания пластикации. Однако,  работа на мягких смесях с открытым соплом позволяет  не отводить узлы.

По характеру прикладываемого к шнеку усилия во время впрыска втулки различают режимы постоянного и ступенчатого давления. Режимы постоянного давления на практике реализуются в основном при изготовлении изделий, литьевые формы для которых имеют большое гидравлическое сопротивление (например, литьевые формы при изготовлении тонкостенных изделий). При таких режимах давление рабочей жидкости в гидроцилиндре впрыска за короткий промежуток времени поднимается от нуля до максимума, определяемого настройкой предохранительного клапана, и затем остается неизменным до окончания формования резиновой втулки.

Давление смеси в полости формы непостоянно и является функцией координат и времени. На фронте продвижения смеси оно равно нулю, на входе в полость — максимальное. Объемный расход смеси в режимах постоянного давления — величина переменная и уменьшается по мере заполнения полости формы и соответствующего увеличения гидравлического сопротивления. Расход рабочей жидкости, поступающей в полость гидроцилиндра впрыска, также изменяется в процессе заполнения формы. При этом излишек жидкости, поступающей от насосной станции, переливается через предохранительный клапан (или напорный золотник) в бак.